疊螺污泥脫水機(jī)作為污泥脫水的重要設(shè)備，偶爾會(huì)出現(xiàn)不出泥的情況，影響生產(chǎn)運(yùn)行。常見原因主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 污泥性質(zhì)問題
污泥濃度過低或絮凝效果差是主要原因。若污泥中有機(jī)物含量高、黏性大，或投加藥劑不足，會(huì)導(dǎo)致污泥難以形成結(jié)實(shí)絮團(tuán)，從而在螺旋擠壓段打滑，無法順利出泥。

2. 設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)
背壓板間隙過大、主軸轉(zhuǎn)速過高，會(huì)使污泥未充分受壓即被排出，導(dǎo)致出泥過稀甚至無泥。需合理調(diào)節(jié)間隙與轉(zhuǎn)速，確保穩(wěn)定擠壓。

3. 螺旋軸與動(dòng)靜環(huán)片磨損
長(zhǎng)期運(yùn)行后，部件磨損會(huì)增大內(nèi)部間隙，降低擠壓壓力，使污泥在機(jī)內(nèi)滯留無法排出。定期檢查并更換易損件是關(guān)鍵。

4. 進(jìn)泥量與藥劑匹配不當(dāng)
進(jìn)泥量過大或過小，以及藥劑類型、配比不匹配，均會(huì)影響絮凝和脫水效果，造成堵塞或不出泥。